MOOJIN service

• COS I-A
• COS I-B
• COS II-A
• COS II-B
• COS II-C
• COS III
• COS IV-A
• 홀 펀칭 머신
• 핫멜트기
• 콤비머신
• 포스트 정렬 및 커버 공급기
• 커버 융착기
• 단자용접기
• 기밀검사 및 로트 마킹기
• COS III-C
• COS X
• 자동 극판 공급기
• 배터리 적재기
• COS II-D

1. 설비의 특장점

- 생산성 : 약 2~2.5대/분 - 러그위치에 따라 변동가능
- AGM배터리 적용가능(선택사항)
- 자동운용
  · 극군로딩, 러그 및 극군정렬, 몰딩, 극군삽입
- 형명교체 : 약 20분 소요
- 분진 및 유해가스 배출 시스템 적용(환경친화적)

2. 설비 세부사항

- 적용가능한 배터리 크기 : 길이 310-521, 폭 168-278, 높이 204-240(mm)
- 공압제품 : SMC 제품 사용
- 소비전력
  · 모터 : 10kW
  · 몰드 : 36kW
  · 용해로 : 24kW
  · 예비몰드 : 36kW
- 용해로 : 전기용해로
- PLC : MITSUBISHI, 터치스크린 : PROFACE 또는 MITSUBISHI (선택사항)
- 센서 : KEYENCE, OMRON, MITSUBISHI (선택사항)
- 설비 크기 및 중량 : 길이 4,000, 폭 3,945, 높이 3,700(mm) / 약 15톤

3. 공정별 세부 정보

• 첫 번째 스테이션 (극군로딩 및 정렬)
    - 180도 회전 로더를 통해 2대의 엔벨로퍼로 부터 COS로 극군 자동공급(서보모터 제어)
    - 극성 전환이 용이하도록 회전타입 그리퍼 적용
    - 강력한 힘으로 극군을 집을 수 있는 그리퍼 설계
    - 하부에는 진동에 의한 극군정렬 장치 그리고 집게 타입의 상부 러그 정렬 장치
    - 러그정렬 Tooling 교체 용이(러그 센터 간 거리와 러그 폭이 다를 시) 
    - 툴 교체 용이(극판 높이, 폭, 극군두께가 다를 시)

• 두 번째 스테이션 (러그브러쉬, 플럭싱, 건조)
    - 러그브러쉬, 플럭싱, 건조
    - 주석로 적용가능(선택사항)

• 세 번째 스테이션 (몰딩)
    - 러그가 심기는 깊이, 타이밍, 속도 조절을 위해 서보모터 적용 
    - 냉각수량의 정확한 조절을 위해 디지털유량계 적용
    - 몰드 예열스테이션은 몰드의 각 부분별 온도제어와 냉각수제어가 가능

• 네 번째 스테이션 (전조차입)
    - 극군 언로딩 및 전조차입이 자동으로 이루어짐(전조공급 및 배터리 배출 컨베이어 포함)

4. 유틸리티